進(jìn)口真空泵故障的分類和故障發(fā)生的原因

就像人要生病一樣，進(jìn)口真空泵在運(yùn)行中也會發(fā)生故障。從故障發(fā)生的原因、造成的危害性、發(fā)生的快慢、發(fā)生的范圍、頻率等可分為不同的類別。從實際真空泵故障的角度可以分為以下幾類：

一、按發(fā)生的故障的過程分，故障緩慢發(fā)生為見漸發(fā)性故障，故障突然發(fā)生為突發(fā)性故障

二、按發(fā)生故障次序分，分為原發(fā)性故障和繼發(fā)性故障

原發(fā)性故障，往往現(xiàn)在某局部發(fā)生小故障，此故障暫時未被發(fā)現(xiàn)或?qū)φ婵毡眠\(yùn)轉(zhuǎn)未造成大影響。

繼發(fā)性故障，當(dāng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，原發(fā)性故障損壞的部分造成真空泵的不平衡或碎片進(jìn)到鄰近運(yùn)轉(zhuǎn)部分而造成“健康”的部分損壞，這情形再往后發(fā)展直至真空泵整體或抓藥部分毀壞二停止運(yùn)轉(zhuǎn)，后面階段是繼發(fā)性故障。例如，一臺真空泵可能一開始葉片發(fā)生輕微的摩擦，然后葉片把缸體磨損的凹凸不平，仍運(yùn)轉(zhuǎn)，磨損的缸體破壞擴(kuò)大到卡主真空泵至停機(jī)。雅之雷德機(jī)電科技真空泵維修技術(shù)人員面對破壞的嚴(yán)重的缸體內(nèi)壁，要全力找出什么是原發(fā)性故障，才能正確采取預(yù)防性措施。一般原發(fā)性故障過程較長，而繼發(fā)性故障則在短期內(nèi)發(fā)生，作為真空泵故障診斷的先進(jìn)性就要在原發(fā)性故障剛發(fā)生時可診斷出來，及時采取維修措施，使損失較少。而當(dāng)繼發(fā)性故障發(fā)生后才診斷出來的馬后炮式是不可取的，不但造成損失大，而且故障后分析故障原因困難，不利于以后的改進(jìn)。

進(jìn)口真空泵故障發(fā)生的原因有哪些？

一、真空泵設(shè)計原因：

設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不良，運(yùn)行時發(fā)生強(qiáng)波振動或自激振動

結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中

設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)

二、真空泵制造原因：

零部件加工制造不良，精度不夠

零件材質(zhì)不良，強(qiáng)度不夠，制造缺陷

轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求

三、真空泵安裝原因：

真空泵安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負(fù)荷大

真空泵軸系對中不良

真空泵幾何參數(shù)如配合間隙、過盈量及相對為主調(diào)整不當(dāng)

管道應(yīng)力大，真空泵在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度

真空泵轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡的精度

轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了懂平衡精度

未按規(guī)程檢修，破壞了真空泵原有的配合性質(zhì)和精度

四、真空泵操作運(yùn)行：

工藝參數(shù)如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負(fù)荷等偏離設(shè)計值，真空泵運(yùn)行工況不正常

真空泵在超轉(zhuǎn)速、超負(fù)荷下運(yùn)行，改變了真空泵的工作特性

運(yùn)行點(diǎn)接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū)

潤滑或冷卻不良

轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢

啟動停機(jī)或升降速過程操作不當(dāng)，暖機(jī)不夠，熱膨脹不均與或在臨界區(qū)停留時間過久

五、真空泵劣化：

長期運(yùn)研，轉(zhuǎn)子擾度增大或動平衡劣化

轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落、缸體以及葉片磨損或產(chǎn)生裂紋

真空泵配件之間磨損、點(diǎn)蝕或腐蝕等

真空泵配合面受力劣化，產(chǎn)生過盈不足或松動等，破壞了配合性質(zhì)和精度

進(jìn)口真空泵基礎(chǔ)沉降不均與，真空泵殼體變形